注塑产品脱模太紧是怎么回事

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 1、机筒温度太高或注射量太多。模温太高的时候，腔内熔料冷却未到位，体积没有恢复到预设大小，从而引发脱不了模的情况

2、注射压力太高或保压及冷却时间长。注塑温度包括机筒温度、喷嘴温度等，温度过高熔料进入型腔内无法在预定时间冷却成型，同样影响脱模效果

3、注射量过多。注射量超过型腔容量，就是我们常说的胀模了，注入过多的熔料在压力释放时就会扩张，从而胀紧在模具上无法脱下，调整注射量即可以解决

4、注塑周期不当。注塑时如果注射压力过大、保压时间或冷却时间过长时，也有造成脱模困难的隐患，完全冷却的制品也不利于脱模，注塑周期一定要适当即可。

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